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生产车间洁净明亮，机械臂精准作业，AGV自动引导车穿梭有序，智能立体仓库高效运转……今年7月，蚌埠液力机械有限公司5G智能工厂数字化转型示范项目一期正式投产，以智能化、信息化、数字化为核心的全新工厂展现在人们眼前。
成立于1958年的蚌埠液力机械有限公司，是一家集产品设计、研发和生产于一体，专业生产液压油缸和液力变矩器的“老牌制造业老厂”，拥有全国规模大、总实力强的叉车类油缸生产基地。作为国家级专精特新“小巨人”企业、高新技术企业、安徽省技术创新示范企业，蚌埠液力机械研制的油缸浮动式缓冲技术、变矩器多能容技术、变矩器动力自动切换技术等一系列核心技术，成功填补了国内行业技术的多项空白。
近年来，在持续以科学技术创新驱动产业高质量发展的同时，蚌埠液力机械加速推进数字化、智能化、绿色化转型，总投资10亿元，打造5G智能工厂数字化转型示范项目，新增多条油缸、变矩器等各类工业车辆零部件生产装配线，通过先进的技术和创新模式实现产业升级，提升企业核心竞争力。
项目核心在于构建坚实的数字底座。蚌埠液力机械有限公司党委委员、总工程师朱庆翔介绍：“我们实现了生产网、安防网、办公网三网隔离，并部署5G私有化独立组网，实现了生产区域5G网络全覆盖。这为新厂AGV智能物流与WMS仓储系统、柔性智能生产线、IoT设备数据采集、SPC质量检验、智慧运营驾驶舱等关键业务环节提供了强大的通信支持。”
在小件加工车间，记者看到一座数层楼高的智能立体仓库。朱庆翔和记者说，“依托这座自动智能立体库及连廊输送系统，公司每年对200万根叉车油缸小件的毛坯及成品实施高密度仓储与信息化管理。”系统可根据生产节拍，实现货物的高效精准存取与输送，结合先进的WMS仓储管理系统，对货物进行实时监控、追踪和调度，大幅度提高生产运作效率和管理水平。
小件车间、油缸车间智能物流可实现车间内部物流配送。记者看到在无人驾驶的红色电动叉车、AGV小车、立库输送链等智能体系的帮助下，毛坯来料、半成品、成品到各工位、仓库以及油缸车间的运转顺畅而高效。
“蚌埠液力通过开展数字化转型，大幅度的提升产品合格率，仓储空间利用率提高76%，库存周转率提升35%，进一步巩固了行业领头羊。”朱庆翔表示。今年7月，蚌埠液力被安徽省工业和信息化厅认定为“2025年度先进级智能工厂”。
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